回转窑设备安装专业公司—西安鑫邦

一、概述
    回转窑是水泥厂、石灰厂用于物料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥石灰生产工艺中较关键的设备。本工程日产600吨活性石灰生产线所选用的回转窑为Ф4.0*60m。
1、技术性能
窑的规格：内径Ф4.0m，全长60m；
窑的斜度（sinФ）：3.5%；
转速：主传动???～1.63r/min，  辅助传动6.66r/h；
支承数（托轮组）：3；
所需功率：主传动功率160kw,辅助传动22kw；
挡轮数量：1个液压挡轮，分布在*3支承处；
生产规模：600t/d石灰；
窑体总重：440t。
2、工作原理
    回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，较后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。       
3、结构特点
    筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传递至中央控制室显示及查检。
传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑**直流调带电动机驱动二级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用挠性轴联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便于检修。
主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。
    由于回转窑在石灰生产中强烈的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场*确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
二、回转窑安装流程
三、施工准备
1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；
2、了解设备到货及设备存放位置等现场情况
3、准备施工工机具及材料，接通施工电源；
四、回转窑零部件检查
    回转窑的特点是：形体大、吨位重、而且是以薄壁筒体为主的机器，在加工运输和安装过程中都容易产生变形。因此，安装前对所有零部件，特别是筒体，都要对照图纸进行核对，都要对零部件做好质量检查尺寸校核工作，以便对在检查中发现的问题及时处理。
1、支承装置底座检查
2、托轮及托轮轴承检查
3、窑体检查
4、轮带、挡圈检查
5、传动装置及大齿圈检查
6、挡轮及其它零部件检查